采用DLC鍍膜技術鍍出的膜層具有高硬（yìng）度（dù）、高耐磨（mó）性（低摩擦係數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層（céng）的壽命較長，能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。這（zhè）種塗層處理適（shì）用於衝壓模具、注塑模具、壓鑄模（mó）具等，通過（guò）提高模具的耐用性和減少粘附問題，優化生產過程，提高產品質量和生產效（xiào）率。

今（jīn）天我們來講的（de）是類金剛石（shí）塗層DLC,他（tā）是一種含碳（tàn）的低溫薄膜塗（tú）層，工（gōng）作溫度在100°左右，這讓很多不可（kě）以耐高溫的鋁件材料想要達到絕緣效果帶來了福音。我們最近也做了以下一（yī）款鋁（lǚ）盤做絕（jué）緣塗層，目前做完塗層的效果，可以解（jiě）決鋁盤已刮傷問題，顏色均勻一致（zhì），提升耐磨性能，且電阻達到10的2-10的3次方（10V電（diàn）壓下）。

手（shǒu）表在選（xuǎn）擇做DLC鍍膜上要注意什麽呢?主要是（shì）膜層硬度的選擇，並不是（shì）說硬（yìng）度越高越好，超高的硬度，其膜層的脆性很加大（dà），延展性也會稍差（chà）一些（xiē），工件（jiàn）的棱角（jiǎo）位有崩膜的風險，還有一點事（shì）硬度越高，其顏色越接近碳的顏色，有客戶說我想要做（zuò）硬度在HV2800以上的超黑DLC膜，非（fēi）常抱歉，硬度可（kě）以做到，但顏色要做到超（chāo）黑就無法實現了（le），所以如果想要（yào）兼顧顏色和硬度，建議選擇（zé）800-1500HV之間的DLC膜比較適合。

模具DLC鍍鈦技術可以廣泛應用於各類磨損（sǔn）、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨（mó）損引起的失效的產品(如：衝裁、冷鐓、粉末成型等)塗層後可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具（jù）的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，塗層後可以從根本上予以（yǐ）解決（jué）。模具DLC鍍（dù）鈦是一種通過化學方法將鈦金屬附著在（zài）其他（tā）物體表麵上的技術，形成的鈦鍍層具（jù）有極好的抗蝕性和耐磨性，廣泛應用於工業領域，特別是在模具製造中。

解決刀片容易發熱問題，且DLC塗層耐磨且可以降（jiàng）低摩擦係數，減（jiǎn）少了（le）油頭剪（jiǎn）的噪音，讓理發（fā）剪擁有了靜音技術，通過上述方法，可以有效緩解油頭剪刀（dāo）片在使用過程中容易發熱的問題，延長剪刀（dāo）的使用壽命，同時也保證了剪發的效率和安全性。且DLC塗層是一種光潔度高，且可（kě）食用環保塗層，油頭剪刀（dāo）片鍍完DLC塗層後，柔和不（bú）傷肌膚，不易讓皮膚容易敏感。

在真空鍍鈦DLC工藝的沉積過（guò）程中，塗層粘附到產品材質上，並且可以有效地控製（zhì）塗層的沉積厚度（一側為0.5μm至6μm）。刀具鍍鈦塗層適用於不（bú）同的產品類型。PVD工具也具有熱穩定性，真空（kōng）鍍鈦DLC工藝大大提高了其精密加工性能和使（shǐ）用（yòng）壽命。這樣（yàng）可以實現強大而高效的刀具加工，從而實現卓越的性能為切削刀（dāo）具增壽。目前針（zhēn）對機械加工刀具進行（háng）低溫真空鍍鈦DLC工藝的（de）超（chāo）硬耐磨塗層和潤滑塗層（céng），可提（tí）高刀具壽命3~10倍，節約刀具材（cái）料1/2，節約生產成（chéng）本30%以上，提高生產效率（lǜ）30-50%，大（dà）幅度（dù）提高機加工水平。

PVD加工工藝（yì）對（duì）自然環境無不（bú）良影（yǐng）響危（wēi）害，合乎當（dāng）代綠色製造的（de）發（fā）展（zhǎn）前景。鍍鈦（tài）處理工藝（yì）溫度可提縱在130~600℃下進行，因而鍍鈦加工工藝（yì）以多種多樣材料常規的鍍層，不但具備絢麗多彩的裝飾設計效果，更關鍵的是選用PVD技術性可讓鍍層具備出色的物理化學特點，大幅加強常規表層諸如此類強度、摩擦阻力等物（wù）理學（xué）特點指標值。

DLC是鑽氮合金薄膜。DLC是由C和H組成的一種非晶質碳氮合金材料，具有類似鑽石的磁性和光學性能。DLC具有一係列的優異性能:硬度高、抗磨（mó）性好、低摩擦係數、高溫穩定性優良、耐腐（fǔ）蝕性強、生（shēng）物相容性好、光學性能優異等。