DLC類金剛石(鍍鈦)塗層是一種在微觀結構上含有金剛石成分的塗層（céng）。構成D的元素為（wéi）碳。碳原子和碳原子之（zhī）間的不同結合方式，使其產生（shēng）不同的物質:金剛石碳碳以sp3健的（de）形式結（jié）合;類金剛石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式結合:石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式結合。提（tí）到dlc塗層，如果是沒有觸（chù）摸過（guò）這（zhè）個行業的人，可能對這個是十分生疏（shū）的，其實dc是類金剛（gāng）石塗層（céng），它一般都是通過兩（liǎng）種方法來完成的，一種是PVD，通常（cháng）是黑色的，而且具有十分好的耐磨性（xìng）和防滑性。

類金剛石是一種功能非（fēi）常突出的具有低摩擦自潤滑功能的塗層。因此（cǐ）開發DLC薄（báo）膜（mó）在無油縫紉機（jī）零部件上的應用將會產生優（yōu）異的（de）工作效率。DLC薄膜（mó）是采用離子東源和磁控（kòng）濺射源的混合技術在縫紉機針杆上成功進行了（le）類（lèi）金（jīn）剛石薄（báo）膜處理，也測量了其硬度、結合力、摩擦係（xì）數，通過劃痕法的（de）結果表明發現，DLC 膜的硬（yìng）度也得到了提高（gāo），縫紉機針杆的摩（mó）擦係數均在0.1 以下，可以極大地改善不鏽鋼針杆的摩擦性能。

 類金剛石膜是以石墨或碳氫化合物等為原料，在低溫低壓下人工（gōng）合（hé）成的一種含有SP3和SP2鍵的非晶碳膜（mó）。由於（yú）其具有一係列與金剛石相（xiàng）接近的優良（liáng）性能（néng）和結構特征，國內外（wài）科技工作者對DLC膜的製備工（gōng）藝、結構形態、物理測定、應用開（kāi）拓和專業化生產等方麵進行了廣泛的研（yán）究,采（cǎi）用陽（yáng）極型氣體（tǐ）離子（zǐ）源結合非平衡磁控（kòng）濺射複合技術的方（fāng）法（fǎ），製（zhì）備（bèi）Cr過渡層的DLC/wcc薄膜，並對其膜層性能、界（jiè）麵、結構及成分分（fèn）布等進行了分析，以期（qī）為製備優質的DLC膜積累有用（yòng）的特性數據。

DLC塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產品(如:衝壓、冷鐓、粉未成型等（děng）)塗層後可提高壽命2-20倍以上:因咬合引起產品或（huò）模（mó）具的拉傷問題(如:引伸模、拉伸模、翻邊模等)，塗層後可以從根本上予以解決。

類金剛石碳膜作為新型的硬質薄膜材料具有（yǒu）一係列優異的性能，如高硬度、高耐磨性、高熱（rè）導率、高電阻率、良好的光學透明性、化學惰性等，可較為用於機械、電子（zǐ）、光學、熱學、聲學、醫學等領域，具有良好（hǎo）的應用前（qián）景。我們開發了（le）等離子體-離子束源增強（qiáng）沉積係統，並同過該係統中（zhōng）的磁過濾真空陰極弧和非（fēi）平（píng）衡（héng）磁控濺射來進行DLC膜的開發。該項技術較為用於電子、裝飾、宇航、機械和信息等領域，用於摩擦（cā）、光學功能等用途（tú）。我國技術正處於發展和完善階段（duàn），有巨大市場潛（qián）力。DLC塗層可以應用（yòng）於鑽頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它有高的硬度，有低的摩擦係（xì）數、抗（kàng）有色金屬粘結。目前在科技的發展過程中也衍生DLC類金剛石（shí）碳（tàn）膜很多種類。

DLC塗層在精密模具的應用較為廣（guǎng）泛，常見的應用包括注塑成型（xíng）模具、衝（chōng）壓模具、光學級模具、光盤模具、玻璃成型模具、鋁（lǚ）鎂合金（jīn）加工模具、粉末冶金模具、空調器翻邊（biān）模具、半導體封裝模具、吹塑成型模具、鍍銅材料模具等。

金屬表（biǎo）麵DLC處理在工業領域中有廣泛的應用，如發動機零部件、有色金屬切削（xuē）刀具、衝（chōng）壓模具、滑動密封件、半導體行業模具等（děng）。它可以提高模具本身的使用性能，提高（gāo）產品質量，明顯增加模具（jù）的使用壽命，減少維修時間，從而提高生產效率，降低單位生產（chǎn）成本。此外，類金剛石塗層還可以用於有特（tè）殊要求的摩擦磨損場合，是一種功能性很強的表麵塗層（céng）技術。

dlc鍍膜塗層結合力是指塗層與被（bèi）塗層基體表（biǎo）麵的相互粘附能力，也就是將塗層從基體上剝離（lí）的難易程（chéng）度。越難剝離，意味著塗層的結合力越好。工業上用來測量塗層結合力的方（fāng）法主要有五種，分別為劃痕法，壓痕法，球痕法、滾動接（jiē）觸疲勞法、基體拉伸法（fǎ）。