產品中心（xīn）

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模具配件斜頂（dǐng）鍍DLC塗層

模具配件斜頂鍍DLC塗層

DLC塗層厚度可達（dá）到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好（hǎo）的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍。廣泛應用於機械製（zhì）造領域的刀具、軸承、齒輪等零（líng）部件，可提（tí）高硬度和耐磨性；汽車領域的發動機、傳動係統等部件，能增強耐磨性和降低摩擦（cā）；航空領域的發動機（jī）葉片（piàn）、起落架部件等，可提高（gāo）使用壽命和可靠性；電子領域的芯片、納米器件等，可提高抗靜（jìng）電和耐磨性能。 【詳情】
氮化鈦TIN塗層

氮化鈦TIN塗層

DLC塗層厚度為（wéi）1-5微米，故而不用擔心會給尺寸帶（dài）來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（rè）（幹式），使工件壽命可增加10-50倍。 【詳情】
壓刀鍍dlc表麵處理工藝

壓刀鍍dlc表麵處理工藝

DLC塗層厚度（dù）為1-5微米，故（gù）而不用擔心會給尺寸帶來（lái）麻煩，並以最新工藝（yì）使產品具有良（liáng）好（hǎo）的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍。 【詳情】
五金配件DLC塗層加（jiā）工廠

五金配件DLC塗層加工廠

DLC塗層厚度為（wéi）1-5微米，故（gù）而不用擔心會給（gěi）尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散（sàn）熱（幹式），使工件壽（shòu）命可增加10-50倍。 【詳情】
沉積dlc加工

沉（chén）積dlc加工

DLC塗層厚度為1-5微米，故而不用擔心會給（gěi）尺寸帶來麻（má）煩，並（bìng）以最（zuì）新工藝使產品具有良好（hǎo）的潤滑、散熱（rè）（幹式），使工件壽命（mìng）可增加10-50倍。 【詳情】
刀盤dlc表麵處（chù）理

刀盤dlc表麵處理

DLC塗層厚度為1-5微米，故（gù）而不用擔心（xīn）會給尺寸帶來麻煩，並以最新工藝使（shǐ）產品具（jù）有良好的潤滑、散熱（幹式（shì）），使工件壽命可增加10-50倍。 【詳情】
滑（huá）動軸承內壁鍍DLC塗層

滑動（dòng）軸承內壁鍍DLC塗層（céng）

DLC塗（tú）層厚度為1-5微米，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，並（bìng）以最新工（gōng）藝使產品具（jù）有良好的潤（rùn）滑、散熱（rè）（幹式），使工件壽命可增加10-50倍。 【詳情（qíng）】
螺紋dlc加工

螺紋dlc加工

DLC塗層（céng）厚（hòu）度（dù）為1-5微米，故而不用擔心會給尺（chǐ）寸帶來麻煩，並以最新工藝使產品具有良好的潤（rùn）滑、散熱（幹式），使工件壽命可（kě）增加10-50倍。 【詳情】
壓刀鍍（dù）Ta-c塗（tú）層

壓刀鍍（dù）Ta-c塗層

Ta-c塗層是一種無氫碳元素塗層,被稱作四麵體非品體金剛石塗層。其sp與sp鍵的比值（zhí）較高其Sp3金剛石含量可達65-85%之間,維氏（shì）硬度可（kě）達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度當塗層（céng）厚度小於lpm時，工（gōng）件會由於光（guāng）幹涉作用（yòng）而呈現彩虹色彩。隨著塗層厚度的增加，顏色會變為灰黑色。 【詳情（qíng）】
衝頭DLC工藝

衝頭（tóu）DLC工藝

DLC塗層,與其他元素相比較而言，這種W-DLC塗層數字較低(通常在幹式情況下為0.1~ 02)，因此具備出眾耐磨損性能以及優異耐轉動接觸疲勞性能。麻豆影视国产在线观看公司生產的此類W-DLC塗層典型沉積溫度低於280°C, 可（kě）以在不軟化熱敏（mǐn）性鋼（gāng） (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程 。 【詳情】
理發剪鍍DLC表麵處理工藝（yì）

理發剪鍍（dù）DLC表麵處理工藝

DLC塗層,與其他元素（sù）相比較而言，這種W-DLC塗層數（shù）字較低(通常在幹式情況下為（wéi）0.1~ 02)，因此具（jù）備出（chū）眾耐磨損性能以及優異耐轉動接觸疲勞性能。麻豆影视国产在线观看公司生產的此（cǐ）類W-DLC塗層典型沉積溫度低於280°C, 可以（yǐ）在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程 。 【詳情（qíng）】
鋁（lǚ）鍍DLC表麵處理工藝

鋁鍍DLC表麵處理（lǐ）工藝（yì）

DLC塗層,與（yǔ）其他元素相比較而言，這種W-DLC塗層數字較低(通常在幹式情況下為0.1~ 02)，因此具備出（chū）眾耐磨損性能以及（jí）優異耐轉動接觸（chù）疲勞性能。麻豆影视国产在线观看公司（sī）生產的此類W-DLC塗層典型（xíng）沉積溫度低於280°C, 可以在不軟化（huà）熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程 。 【詳情】
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