由於鑽石塗層DLC的良好（hǎo）導熱性（xìng）能，它可以作為芯片（piàn）中銅片（piàn）散熱器的絕緣電阻，能防止通常功率下因熱膨脹係數（shù）不匹配而引起的銅片抓痕。此外（wài），DLC在腐蝕介質中（zhōng）表現出（chū）極高的化學惰性，可以保（bǎo）護基底免遭（zāo）外界腐蝕介質的溶蝕。純的DLC薄膜表（biǎo）現出極好的耐（nài）蝕性，可以抵禦各類酸堿甚至王水的侵蝕。另外，DLC薄膜具有較低的電子（zǐ）親和勢，是一種優異的冷陰極場發射材料，其中一個重要的應用領域就是場發射平麵顯示器件。

壓鑄件鋁（lǚ）製部件類型飛機零件,散熱（rè）片,巧克力噴泉加熱板,醫療照明商品,傳感器（qì）體係產（chǎn）物,體係的讀卡（kǎ）器和鍵盤外殼,輪椅升降機零件.軍方還選用鋁壓鑄鑄件，如（rú）位於在裝（zhuāng）甲車和導彈（dàn）的。所以選用耐腐蝕，密度低，易受金屬具有高導電性是（shì）需求一（yī）個進程，特別是壓鑄行業。所以目前很多軍工企業都（dōu）選用DLC塗層在產品表麵做處理

DLC薄膜的潤濕（shī）性能也受到了人們的關注。某些需要疏水的（de）領域如電子元器件、窗口等都對DLC薄膜的潤濕性能提出了（le）新的要求，目前主要通過（guò）對其進行化學改性（xìng）來改善DLC薄膜的疏水性能。利用DLC薄膜的耐腐蝕性和低溫合成的特點!既可以將其鍍在塑料飾件上，防（fáng）止酸、堿及有機試劑的侵蝕，又可以在橡膠、樹脂等有機材料（liào）上鍍一層DLC薄膜。從而增加（jiā）其柔（róu）軟性，這在對有機材料有滑動性和密封性要求的領（lǐng）域用途很廣（guǎng）。

DLC塗層作為一（yī）個理想的固體潤滑塗層具有低摩擦係數（0.05）、耐腐蝕、抗粘料等特性，通過降低零部件之間的摩擦係數，以及使金屬與塑料之間不粘料等方式大幅度提高了易（yì）磨損零部件、塑膠模具等產品（pǐn）的壽命與穩定性。為營造一個低能耗，更加高效（xiào）、安全、綠色的地球家園做出了巨大的貢獻。

DLC塗層技術可以廣泛應用於各類磨損、咬合、腐（fǔ）蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等傳統工藝所無法解決的問題。其中，因（yīn）磨損引起的失效的產品DLC塗層後可提高（gāo）壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉（lā）傷（shāng）問題，使用DLC塗層後（hòu）可以（yǐ）從根本上予以解決。

手（shǒu）表，一種供人攜帶或佩戴的便攜式時記。而DLC類金（jīn）剛石塗（tú）層是一種手表外殼強化（huà）的加工處理方法。通過在手表（biǎo）金屬零件外層鍍膜，能顯著提升（shēng）手表（biǎo）外殼的表麵硬度、強度和耐磨（mó）蝕性，進（jìn）而（ér）提（tí）升手表的耐用性。且DLC塗層手表不易刮花和劃傷，即使在長時（shí）間佩戴、經常接觸物品表麵的（de）情況下，也能保持手表的外觀完整。以（yǐ）下小（xiǎo）編作為DLC塗層處理工藝多年的經驗，也（yě）整理了DLC膜層為手表帶來的優越性（xìng）能。

為了防止腐蝕提升工件耐磨且延（yán）長CNC精密零件的壽命，工程師通常會在金屬零件加工或製造後，為金屬零件的一部分（fèn）或全部外表麵（miàn）真空電鍍上（shàng）DLC類金剛石薄膜工藝。DLC類金剛石薄膜工藝其可以提供增強的機械（xiè）或電氣特性，有助於組件的整體功能。

DLC(類金剛石)塗層技術目（mù）前在衝切模具領域應用廣泛。DLC塗層的工業化生產開始於20世紀末，與應用於（yú）模具上（shàng）的硬質塗層相比是一種（zhǒng）新的層技術在半導體封裝、管（guǎn）腳切割和成形製造過程（chéng）中，高精度的模具是確保產品品質（zhì）的關鍵。模具表麵質量又決定了產品優良（liáng）率、生產效率和產品電（diàn）學性能（néng）等。所以，應用（yòng）於半導體封（fēng）裝行業的模具不但要求高精度，同時也要求模具刃口件向表麵低摩（mó）擦因數和高硬度的方向發展而運用等離子體DLC塗層技術（shù）的塗層是這一（yī）問題的主要解決（jué）方案。