類金剛石塗層技術是一種功能性很強的（de）表麵塗層技術，以（yǐ）其優異的高硬度、低摩擦係數和自潤滑性能而（ér）被用（yòng）於（yú）有（yǒu）特殊要求的摩擦（cā）磨損場（chǎng）合。能有效提高模具本身的使用性能，提高（gāo）產品質量，明（míng）顯增加模具的使（shǐ）用壽命，減少維修時間，從而提高生產效率，降低單位生產成本。著對產品質量要求（qiú）的不斷提高（gāo）和（hé）對產品單位成本的嚴格控製（zhì），類金剛石表麵塗覆技術（shù）在模具行業的應用將越來越（yuè）廣泛。

類金剛石塗層目前有（yǒu）很多種（zhǒng）類，一（yī）般類金剛石塗層分為（wéi）氫化類金（jīn）剛石碳膜(a-C：H)和無氫類金（jīn）剛（gāng）石（shí）碳膜(a-C)兩大類，由於其結構工藝機理（lǐ）極為複雜，目前（qián）DLC塗層在高溫下會出現穩（wěn）定性問題，比如在超過400度後DLC塗層會存在很大的內應（yīng）力，也會降低其結合力，會是的DLC膜層出現起皺，脫落（luò）。

DLC塗（tú）層金屬熱處（chù）理工藝大體可（kě）分為整體（tǐ）熱處理、表麵熱處理和（hé）化學熱處理三（sān）大類。DLC塗層根據（jù）加熱介質、加熱（rè）溫度和冷卻方（fāng）法的不同，每一大類又（yòu）可區分為若幹不同的熱處理（lǐ）工藝（yì）。DLC塗層同一（yī）種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從（cóng）而具有不同的性能。下麵為大家整理關於（yú）DLC塗層相關工藝流（liú）程。

1973年，艾森伯格研究發明了（le）類金剛石薄膜（mó）。DLC性能介於金剛石（shí）與石墨之間，表現為既（jì）具有較高的硬度同時又具（jù）有優異的摩擦性（xìng），並且具有良好的抗粘結性（xìng）能，類金剛石塗層剛開始（shǐ）進（jìn）入市（shì）場時，主要是采（cǎi）用塗層技（jì）術可有效提高切削刀具（jù）使用壽命，使刀具獲（huò）得優良的綜合（hé）機械性能，從而大幅度提高（gāo）機械加工效率。

類金鋼（gāng）石鍍層或（huò）通稱DLC鍍層是一種非晶態膜（mó），大部分（fèn）可分成（chéng）過氧化物類金鋼石(a-C:H)鍍層和無（wú）氫類金鋼石鍍層二種。類金鋼石鍍層或通（tōng）稱（chēng）DLC鍍層是帶有金剛石結構(sp3鍵)和石墨結構(sp2鍵)的（de）亞穩（wěn）非晶態化學物質，氧原子關鍵以sp3和（hé）sp2雜化鍵融（róng）合。

DLC薄膜具有很多優良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低（dī）擦係數-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜（mó）層（céng）致密性;良好的化學穩定性（xìng）以及良好（hǎo）的光學性能（néng）等。DLC的刀具主要應用包括:各（gè）種有色金屬(如鋁合金，銅合金等)等切（qiē）削刀具。由於DLC薄膜具有極低的摩擦係數(0.05~0.1)和自潤滑，塗以DLC薄膜的刀具是（shì）幹切削的最好選擇。與沒有塗層的刀具相比，在幹式切削（xuē）的條件下DLC塗層刀具的切削力可下降6%;與其它塗層的刀具相比，在幹式切削的條件下DLC塗層刀（dāo）具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的低摩擦係（xì）數可使金屬切削(鋁合金切削)的（de）切削（xuē）力大為下降（jiàng），從而大大降低能源消耗。

近年來，很多行業的配件在高強度過程中，經常會出現損耗嚴重問題，如何找到一款（kuǎn）表麵（miàn）處理（lǐ）工藝可以提高（gāo）其配件在工作中耐磨性能是（shì）非常重要的一環，而DLC塗（tú）層被發現可以有提升金（jīn）屬材料耐磨性（xìng）能的潛力。什麽是DLC塗層？為何（hé）它可以提（tí）升材料耐磨性能（néng）？本（běn）文將來探討。DLC是一種由碳原子和氫原子構成的非晶態碳薄膜。它具有類似金剛石的（de）硬度和耐磨性，同時又具有類似石墨的（de）潤滑性。

DLC塗層的（de）優點（diǎn）包（bāo）括高硬度（dù）、低（dī）摩擦（cā）係數、高耐腐蝕性、抗（kàng）磨損、不易附著（zhe）和生物相（xiàng）容性等。例如，DLC塗層的硬（yìng）度可（kě）達3000~5000HV，且DLC塗層還（hái）具有低（dī）衝突係數，能夠明顯降低機械（xiè）設備的衝突損耗和（hé）能耗，能夠（gòu）有效地阻止資料的磨損和（hé）刮擦，延長運用壽命。