一些精密衝（chōng）壓模具件開始使用DLC塗層，塗覆後表（biǎo）麵可擁有極低的摩擦係（xì）數，減（jiǎn）少加（jiā）工受力。模具經（jīng）納米DLC塗層塗覆後表麵（miàn）硬度可提高5到10倍，可大幅減少表麵磨耗，特別是用於高精密加（jiā）工時可獲（huò）得非常優異（yì）的表（biǎo）麵質量（liàng）。冷衝成形及拉伸模具經納米塗層塗覆後可顯著降低摩擦力，明顯（xiǎn）減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增（zēng）加壽命，大幅降低生產成本。

在壓縮機滑片表麵沉積DLC塗層後，在保持（chí）滑片金屬材料基體較高的強度及韌性的同時，表麵的塗層能夠發揮（huī）其“超硬（yìng）、強韌（rèn）、耐磨、自（zì）潤滑”的優勢，從而大大提高滑片的耐磨性。另外，利用（yòng）類金剛石塗層的自潤滑性，減小運動（dòng）部件間的摩擦係數（shù），可在（zài）提高壓縮（suō）機可靠（kào）性的（de）同時降低壓縮機摩擦功耗。通過性能試驗可看出，采用 DIC 塗層滑片的壓縮機功耗（hào）降低約0.8%，同時（shí）製冷量提高約1%壓縮機性能提升約1.9%。冬（dōng）季壽命工況下運行2000h後,DLC塗層滑片未出現異常磨損，表麵（miàn）仍有DLC塗層覆蓋。

DLC塗層，大家都比較熟悉，全名（míng）為鑽石碳化矽（guī）塗（tú）層，是一種由碳（tàn）化矽微粒組成的薄膜塗（tú）層。具有極高的硬度、耐磨性和（hé）抗磨損性，因此被廣泛應用於高速旋轉軸承、工具切削工具等領域。DLC塗層的主要特點是其極高（gāo）的硬度和耐磨性，可以（yǐ）在高速摩擦和磨損的（de）環境中保持良好的性能。

通過表麵處理（lǐ）dlc塗層技術在鋁合金工件表麵形成附著（zhe）牢固的金屬、合金、陶瓷（cí）等表麵層，可提高（gāo）工件的耐磨性.DLC塗層又稱類金（jīn）剛石塗層，DLC塗（tú）層硬（yìng）度高(>HV1500)，幹摩擦係數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑塗層。DLC塗層厚度可達到0.55um，使得壓鑄鋁件具有良好（hǎo）的潤滑、散熱（幹式），使工件壽命可增加10-50倍，可提（tí）高600％工作效力，從而降低生產成本。

自鎖絲（sī）錐是鎖緊時（shí）的反作（zuò）用力使（shǐ）牙型變異，產生反鎖（suǒ）死的異型，主要是防鬆、抗振。自鎖絲錐在作業過成中磨（mó）損導致（zhì）於（yú）壽命短。目前我司的（de）自鎖絲錐針對此問題采（cǎi）用進口含鈷高速鋼以及粉（fěn）末冶金兩種材質，可以攻牙HRC35-50度超（chāo）硬材料，采用日本兄（xiōng）弟CNC機床（chuáng）開槽。

我司是針對超硬合金生產的絲錐加工廠，專注切削工具、楔形/自鎖/防鬆絲錐以及擠壓絲錐（zhuī）等研（yán）發和生產。產品主要類型（xíng）有（yǒu）楔形/自鎖/防鬆絲錐、擠壓絲錐、汽車濾清器絲錐、針（zhēn）車（chē）用絲錐（zhuī）等，且同時能根據客戶需要訂做生產特殊規格（gé）等產品，產品標準有（yǒu）ISO標準、JIS標準、ANSI標準、DIN標準。自主研發的產品,用進口原料、先（xiān）進專業數控磨削機器，產品已逐步提升至世界先進水平行列，而麵向市場產品性價比和附加效（xiào）率則大大高於同類進口產品。產品生產周期（qī）短，開發，測試，量產效率快，以最短的時間，最低的成本，提供（gòng）給客戶（hù），才能獲得客戶的認可。

 類金剛（gāng）石塗層沉積膜因是金剛石結晶體，結晶晶粒取向不（bú）同，形成突起部分，致使表麵粗糙度不佳，一般方法製成的DLC塗層，最高硬度HV3500-4400，塗層中氫、碳團及不純物質少，其品質可與金剛石塗層相（xiàng）匹敵。DLC塗層在表麵粗糙度、摩擦係數、抗粘結熔（róng）結性（xìng）能方麵（miàn）比金（jīn）剛石塗層好，價（jià）格也有優勢，在複（fù）合材料加工方麵是值得推薦（jiàn）的優異刀具材料。

類金（jīn）剛石（shí）塗層（DLC）具有低摩擦係數、高硬度、高化學（xué）穩定性和耐磨性，被廣泛應用於機械和電子（zǐ）等（děng）領（lǐng）域，類金剛石塗層在降低刀具摩擦係數、粘結磨損、切（qiē）削力和（hé）減少積屑瘤方麵作用明顯。 在陰（yīn）極電弧設備中使（shǐ）用石墨（mò）靶在硬質合金基體表（biǎo）麵製備0.1μm厚度的類金剛石塗層，塗層刀具與被加工材料之間的摩擦係數有明顯（xiǎn）下降（jiàng），同時，也可阻止被加工材料與刀具基體之間的粘附，從而提高被加工表麵的光潔（jié）度和刀具的使用壽命。