自鎖螺紋絲錐聯接具有聯接牢固（gù）、裝拆方便、易於標準化等優點而得到極為廣泛（fàn）的應用。但是（shì）簡單的螺紋聯接不能有效地防鬆。為了防止螺（luó）紋聯接的鬆動（dòng），產生了很多（duō）防鬆（sōng）的辦法。如采用雙（shuāng）螺母緊固、防鬆彈性墊圈、防鬆（sōng）銷（xiāo）釘、塗抹螺紋粘（zhān）接劑等（děng）。但（dàn）是這些方法（fǎ）仍然不夠理想，有的防鬆效（xiào）果不佳、有的結構過於複雜（zá）、有的不利於重複拆卸。本文介紹的自（zì）鎖螺紋是一種既具有理想防（fáng）鬆效果、而結構又非常簡單的螺紋聯接係統（tǒng）。

人們又開發了（le）DLC類金剛石塗層。它是金剛石與石墨結構的非（fēi）晶質碳膜，具有接近金剛石的高硬度，以不同的塗層方法製成後（hòu），其硬度約為HV2200～8000，摩擦（cā）係（xì）數（shù）低(0.005～0.200)，表麵非常平滑粗糙度（dù）可達Ra0.01µm，而金剛石塗（tú）層沉積膜因是金剛石結晶體（tǐ），結晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表麵粗糙度不佳。

DLC塗層根據其原子結構（gòu），碳塗層可分為無定形碳、四麵體碳和類金剛石碳（tàn）（DLC）、鏈（liàn）結構及其混合結構（gòu），近年來碳塗層的分類也得到了ISO標準的（de）支持。碳塗層的曆史可以追溯到1953年，最初被描（miáo）述為類石（shí）墨碳，直到（dào）1970年代才被展示出具有（yǒu）類金剛石（shí）特征的結構。碳塗層作為提高鋰和後鋰儲能電池性能的關鍵技術引起了廣泛關注，碳塗層的應用被認為可以促進電池的化學和電化學穩定性、導電性、固體電（diàn）解質界麵和長循環壽命，這也改善了結構穩定（dìng）性，減輕（qīng）了（le）電極腐蝕（shí）、納（nà）米材料活化和（hé）形態變化。

金剛石、類金剛石薄膜技術，是指利用各種光學薄（báo）膜製作技術製作接（jiē）近天然（rán）金剛（gāng）石和人造單晶金剛石，有（yǒu）些範圍光的吸收率低到 1%;具有很高的硬度、良好的導熱性（xìng）、耐腐蝕性以及化學穩定性高--1000C(攝氏度)以上仍保持其化學穩定性等特性。類金剛石（shí）碳（tàn）(DLC)塗層的主要成分為碳（tàn）是一種兼有高（gāo）硬度和優異摩擦性能的非晶體硬（yìng）質薄膜，一種非晶亞（yà）穩態（tài）結構（gòu），DLC膜的成份主要指sp3鍵和sp~2鍵，還可能含有一些雜質（zhì）相如C-H等

目前一家汽車工業配件**合作，閥門係零件在使用DLC塗層後變化明顯，DLC 塗層（céng）可提高發動機性能。在低溫下發動機可改善20%，在常溫下可改善30%多。這（zhè）意味著，在傳動器不超過每分鍾3000轉(一般均在每分鍾700~2800 轉之間（jiān）)摩擦損耗可減少25%~35%。這相當於總消耗量可減少1%~2%.1)降低多達5倍摩擦因數。

20世紀（jì）90年代，人們（men）研究了低摩（mó）擦薄膜(金剛石，類金剛石DLC)，並其中的一些已經作為商業用途。其摩（mó）擦磨損性能同樣（yàng）比早期的方法降低了一到二個數量級（jí），在那（nà）些要求表麵具有低摩擦（cā）磨（mó）損特性的機械零部件中（zhōng），低摩擦薄膜非常適用。進入21世紀初，很多研發工作集中在采用可控的方法改善薄膜的表麵結（jié）構，包括開發不同的（de）多元納米結構薄膜，例如多層膜，成份膜（mó）、摻雜膜，以及納米複合薄膜等。

DLC塗層自誕生以來就得（dé）到廣泛應（yīng）用，可以塗覆於刀具（jù）等加工產品表麵，增強工具性能，延長使用（yòng）壽命，提高加工效率；另外，還可以作為裝飾、防腐材料使用，增（zēng）強物品的外部美觀性，增（zēng）強亮度與色澤。但是，在DLC塗層加工過程中，還是存（cún）在一些（xiē）突出問題，例如膜基結（jié）合力（lì）差，這一點在刀具塗層上（shàng）有重要體現。DLC塗層本身內應力較（jiào）大並且和硬質合金基底熱膨脹係數不同，這都會導致膜基結合力變差或者塗層脫落。因（yīn）此，提高（gāo）DLC塗層基結（jié）合力勢在必行。下麵，小編為大家（jiā）分享一下提（tí）高DLC塗層膜基結合力有哪些方法吧。

DLC塗（tú）層是一種高碳膜塗層，呈現灰黑色，納米（mǐ）硬度做（zuò）到3200，塗層（céng）厚度（dù）1-4微米，摩擦係數做到0.1，使用（yòng）了（le）一年後，通過客戶給我們反饋的數據，目前壓鑄模具使用壽命加長，減少模具維護成（chéng）本30%，成型生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）提升40%，且減少下機維修次數，增（zēng）加良品率數量以及（jí）產（chǎn）品質量，目前生產數量提升（shēng）300%。