高鋁鈦塗層硬度達到3400HV，可（kě）以抗擊900℃的高溫，而且可以幹切削。在刀具的前刀麵和切屑的界麵上，可以形成一層穩定的氧化（huà）層（氧化溫度高達1000℃）。這個塗（tú）層有（yǒu）著很好的隔熱性，比一般的（de）TiAlN塗（tú）層更硬、更致密、更耐高溫，適合用於高速切削、幹切削和硬切削的刀具，可以加工硬度高達（dá）58HRC以上的淬火鋼。

     AICrN塗（tú）層應用廣泛，具有極高的硬度、韌性（xìng）和紅硬性。這些性能的結（jié）合使得它在衝壓模具、拉伸成型模具等方麵的應用有著顯著的效果。此外，AICrN塗層還具有優良的熱穩定性和耐腐（fǔ）蝕性。對於鋁壓鑄模，AICrN塗層能夠有效減少常見（jiàn）的腐蝕性和黏料情況。

     TiAlN/AlTiN塗（tú）層在刀具中（zhōng）有著廣泛的應用。這種塗層中形成的（de）氧（yǎng）化鋁層可以提高刀（dāo）具的高溫（wēn）加工壽（shòu）命，所以主（zhǔ）要用於幹式或（huò）半幹式切削加工的硬質合金刀具。根據塗層中所含（hán）鋁和鈦的比例不（bú）同，AlTiN塗（tú）層（céng）可提（tí）供比TiAlN塗層更高的（de）表麵（miàn）硬度，因此它是高速加工（gōng）中可行的（de）塗層選擇（zé）。

     隨著現代刀具切削速度越來越高（gāo），客戶對塗層質量、性能的要求也越來越高。不僅要求塗層具有超硬度（dù）、耐磨性（xìng），同時（shí）也對刀（dāo）具表麵光潔度、被加工產品的（de）表麵光潔度要求也越來越高。因此，塗層的後處理工藝開始受到人們的廣泛關注。這種技術主要（yào）是針對不同刀具塗層後，再通過專用設備對塗層刀具表麵進行研磨拋光（guāng）處理。通過這種處（chù）理的（de）塗層刀具壽命可在普（pǔ）通塗層刀（dāo）具壽命的基礎上再（zài）提高20%~100%左右。

    氮化鈦鋁塗層是在氮化（huà）鋁（lǚ）鈦的（de）基礎上發（fā）展（zhǎn）起來的一種塗層。這種塗層中鋁的含量進一步提升，因此塗層的抗氧化性能得到了進（jìn）步的提（tí）高，高耐熱溫度可以達到1200℃，而且塗層的硬度也有所提高（gāo），可達4500HV，適用於高速幹切削及高硬切削。在一些需要耐高溫的模具如鍛壓模具、澆注模具上也會使用到（dào）它。