金屬材料在使用過程中，由於力的作用及受到環境多（duō）因素的影響，容易造成材料變形、磨損、腐蝕，進（jìn）而加速材料的失效，縮短機械零部件的使用壽命，導致資源、能源等方麵的損失。

據統計全球20 %的能源（yuán）消耗用於交通運（yùn）輸業，而其中（zhōng）接近三分之一的能（néng）源消耗用（yòng）於克服摩擦磨損。同樣在機械工業中，金屬零部件由於摩擦磨損造成巨大（dà）的國民經濟損（sǔn）失。與此同時，由於區（qū）域性氣候（hòu）差異，零部件（jiàn）使用（yòng）的環境及同環境下不同工況等問題容易造成金（jīn）屬材料的腐蝕，進而導致零部件的損壞、失效，設備的損傷、報廢，金屬資源及能源的浪（làng）費等。 在實際的工況（kuàng）中，金屬零（líng）部件往往同時（shí）遭受摩擦及腐蝕的作用，加劇金屬零部件的失效（xiào）。如在海洋環境中的（de）船舶中使用的一些零部件，既存在機械部件的摩擦磨損，同時還會（huì）受到海水腐蝕性介質及海洋（yáng）性氣候（hòu）的影響造成腐蝕，導致金屬零部件（jiàn）的材料損耗、穿孔、斷裂等問題。又如采礦業中，采礦設備的（de）機（jī）械零部件由於力（lì）的作用產生摩擦磨損，同時在潮濕（shī）甚至具有腐蝕性的開采（cǎi）環（huán）境中產生（shēng）腐蝕作用，加速（sù）金屬材料的腐蝕失效，導致一些機械零部件的失效，並可能引發相關事故產生一（yī）些（xiē）災難性的後果。由此可見金屬材料的腐蝕和摩擦磨損問題的緩解或避免，對於（yú）能源資源的節省、經濟成本的節約和（hé）社會可持續發展都具（jù）有重大意義。

而（ér）DLC塗層以（yǐ）其特有的優勢應用於對摩擦和磨損有特殊要求的場合,典型應用以下幾個領域（yù）。

1. 切削領域鑽頭硬質合金刀片（piàn）等

(2)金屬材料成形領域衝裁壓印成形零件等

(3)成形領域件（jiàn）等。

4)引擎領域閥類活塞銷頂杆活塞等

(5)半導體領域腳成形（xíng）模具的刀口件（jiàn）裝模具的成形（xíng）鑲件和（hé）鑲塊等（děng）。

(6)其他零（líng）部件輪動滾輪等（děng）。

由於綠色（sè）環保要求越來越嚴格，而廣泛應用使得成形（xíng）後產品的脫模越（yuè）來越困難。在傳統工藝加工的（de）工件中，經常出現由於脫模困難而造成產品的報廢，相對應需要洗模的周期（qī）也越（yuè）來越短，產品（pǐn）的優良率和生產效（xiào）率也越來越低，模壓工序中生（shēng）產成本的居高不下成為（wéi）半導體後道生產中的瓶頸。而使用DLC塗覆工藝（yì）處理（lǐ）的模具可以很好地解決（jué）這一問題，通過對關鍵零件(型腔和型芯)的表（biǎo）麵塗覆一層DLC塗層，可以大大降低產品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成（chéng）產品報廢，DIC塗層（céng）同樣（yàng）得到了廣泛的（de）應用。

由於對產品質量要求的（de）不斷提高和PPF框架的逐步推（tuī）廣（guǎng）使用，引腳成形時的表麵損傷越來越成（chéng）為關注的焦點，引腳表麵在成形時的損傷不但會影響產品的電（diàn）性能參數（shù），降低產品的使用壽命而且容易引起產品管腳的虛焊造成（chéng）整塊電（diàn）路板的報（bào）廢（fèi）。在傳統（tǒng）模具中，人們不得不花費大（dà）量的時（shí）間和精力從（cóng）數量眾多的產品中剔除（chú）那些因為引腳損傷而不合格的（de）產品，同時，成形模具的維護清洗（xǐ）也極為頻繁,一般幾個小（xiǎo）時（shí）就要清洗一次,對生產效率造成了極大影響。DLC塗層由於其極低的（de）摩擦因數和自潤滑性能而能極大改善這一現象。通過在金（jīn）屬成形零件上塗覆一層DLC塗層（céng）可以有效提高（gāo）產品（pǐn）的（de）品質、減少維護時（shí）間、降低產品的生產（chǎn）成本。