近年來，美國、日本（běn）和瑞典這些（xiē）國家（jiā）都炫酷地推（tuī）出了金剛石塗層的絲（sī）錐、較刀、銑刀（dāo），還有那些（xiē）用來加（jiā）工印刷線路板小孔的金剛石塗層硬質合（hé）金鑽頭和各（gè）種酷炫的可轉位刀片。塗層強度（dù）超高，防止塗層脫落、龜裂和裂紋這些小瑕疵。不過就是成本有點高，於是人們（men）就發明（míng）了高級替代塗層工藝類金剛石塗層。

類金剛石塗層對有些材（cái）料（比如Al、Ti和它們的複合材料）的機械加（jiā）工有特別的優勢。通過低壓氣相沉積搞出來的類金剛石塗層，跟天然（rán）金剛石相比還是有很多不同的（de）地方呢。20世紀90年代（dài），人們常常用激活氫來幫忙低壓氣相沉積DLC，這種塗層裏麵就含有（yǒu）大量的氫。不（bú）過氫太多會降低塗層的結合力和硬度，還（hái）會增大內應力。而且DLC中的氫在高溫下會跑出來，讓塗層工作變（biàn）得不（bú）穩定。不過不含氫的（de）DLC就非常（cháng）優秀，它的硬度比含氫的DLC高，組織均勻、可（kě）以大麵積沉積、成本（běn）低、表（biǎo）麵還平整，所（suǒ）以就成（chéng）了近（jìn）年來DLC塗層討論的熱點。

有些人（rén）還提出了（le）一（yī）個很厲害（hài）的方案，就是（shì）沉積（jī）超硬DLC塗層的設計結（jié）構為Ti-TiC-DLC梯度變化塗層，讓硬度從比較（jiào）軟的鋼基體漸漸提（tí）高到表層超硬的DLC塗層。這（zhè）種複合塗層既保持了高硬度和低摩擦（cā）係數，還提高了（le）承載力、結合力及磨損抗力。日本（běn）住（zhù）友公司還推出了在硬質合金刀片上塗覆金剛石DLC的DL1000塗層，用來切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結效果杠杠的，能有效降低已加工表麵的粗糙度。

但是（shì）經過多年（nián）的討論表明，因為（wéi）類（lèi）金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差還有跟黑色金屬的（de）觸媒效應讓SP3結構向SP2變化這些問題，所以它目（mù）前隻能應用於加工有色金屬，這就有點限製了它在機加（jiā）工方麵的（de）進一步應用呢。不過近年來的討論（lùn）又表明，以SP2結構為主（zhǔ）的類金剛石塗層（也稱為類石墨塗層）硬度（dù）也可以達到20~40GPa，而且它跟黑色金屬不會起觸媒效應的問題。這種塗層的摩擦係數超低還有很好的抗濕性，切削時不僅可以用冷卻劑，還可以用於幹切削哦（ò）。它（tā）的壽命比無塗層刀要高出許多倍呢，可以（yǐ）加工鋼鐵材料哦！所以這就引起了塗層公司、刀具廠家極大的興趣和（hé）期待。相信假（jiǎ）以時日，這種新（xīn）型的類金剛（gāng）石塗層一定會在切削領域得到廣（guǎng）泛（fàn）的應用和發展！