一種WC-Ni-DLC納米複合塗層屬於硬質合（hé）金複合塗層技術領域,WC-Ni-DLC納（nà）米複合塗層由陰極（jí）電弧離子鍍結合陽極層離子源複合製備而成。製備的WC-Ni-DLC納米（mǐ）複合塗層厚度可達30~60微米，其厚度顯著優於常規氮化物和碳化（huà）物硬質塗層,在室溫-500C範圍內的（de）摩擦係數為0.11~0.25,且在此溫度範（fàn）圍內能夠始終保持較低的摩擦係數（shù）和優良的抗磨損性能，可（kě）廣泛應用（yòng）於刀（dāo）具等機械加工行業，對推動綠色加（jiā）工行業的發展和節能降耗（hào），具有重要的實際意義。

WC-Ni-DLC納米（mǐ）複合塗層的製備方法,其特征在於,所述的WC-Ni-DLC納米複合（hé）塗層的製備方法,包括（kuò）以下（xià）步驟:

1:準備

以WNi合金（jīn）為陰極電弧離子鍍靶材，陰極電弧離子鍍靶材的靶麵和陽（yáng）極層離子源靶材的靶麵法向線重合，陰極電弧（hú）離子鍍靶材（cái）的靶麵和陽（yáng）極層離子源靶材的靶麵之間的間距為450~500mm;將陰極電（diàn）弧離子鍍靶材和陽極層離（lí）子源靶（bǎ）材設置在真空室中,且靶麵法向線和真空室（shì）中心線在同一平麵內切垂直:將鍍膜基材樣品（pǐn）設置在真空（kōng）室中的試樣架中;當真空室壓強≤6X10Pa時,開始加熱,當真空室（shì）壓強小於2X10Pa,真空室溫度保（bǎo）持（chí）在460~470C，開始鍍膜:

2:鍍膜

向真空室內通入Ar,使得（dé）真空室壓強為0.1~0.2Pa,鍍膜基材樣品公轉,開啟陽極層離子源,設置功率（lǜ）為3.5~4KW,電壓為1200~1500V,時間為1020min;調整陽極層離子源的功率為1.5~2.5KW電為800~1000V,持續通入Ar開啟偏壓電源負偏壓值範（fàn）圍為400~600V，開啟陰極電弧離子鍍電（diàn）源，調節陰極電弧離子鍍靶材的電流至70~80A,沉積（jī）得到WNi合金（jīn）層，所沉積的WNi合金層厚度1~2微米,時間5~10min;S3:通入乙炔反（fǎn）應。

向真空室內通入乙（yǐ）炔,至真空室內（nèi）總壓強為0.5~0.6Pa,沉積150~300min,得到沉積在鍍（dù）膜基材樣品（pǐn）上的WC-Ni-DLC納米複合塗層。7.根據權利要求6所述的WC-Ni-DLC納米（mǐ）複（fù）合塗層的製備方法，其特征在於，所述的（de）S1中，陰極電弧（hú）離子鍍（dù）的靶材的靶麵直徑為（wéi）100mm;陽極層離（lí）子源（yuán）的靶麵直徑為150mm。8.根據權利要求6所述的WC-Ni-DLC納米複合塗層的製備方法，其特征在於，所述（shù）的S2中鍍膜基材（cái）樣品公轉的速率為10~15r/min,自轉速率為30~40r/min。9.權利（lì）要求（qiú）1~4任（rèn）意一項所述的WC-Ni-DLC納米複合塗層的應用,其特征在於,將WCNi-DLC納米複合塗層鍍在（zài）硬質合金刀具上或鍍在（zài）碳素工具鋼刀具上。10.根據權（quán）利（lì）要求9所述的WC-Ni-DLC納米複（fù）合塗層的（de）應用（yòng）,其（qí）特征在於,刀具為車刀銑刀、鑽頭中的一（yī）種。