1、金剛（gāng）石塗層
   金剛石塗層是新型刀具塗層材（cái）料之一。它利用低（dī）壓化學氣相沉積技術在硬質合（hé）金基體上生長出一層（céng）由多晶組成的（de）金剛（gāng）石膜，用其加工矽鋁合金和銅合金等有（yǒu）色（sè）金屬、玻璃纖維等（děng）工程（chéng）材料及硬質合（hé）金等（děng）材料，刀具壽（shòu）命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗（tú）層采用了許多金剛石合成技術，最普通（tōng）的（de）是熱絲法、微波等離子法和等離子（zǐ）噴射法。

   近年來，金剛石塗層的（de）絲錐、鉸刀、銑刀以及用於加工印刷線路板上的小孔金剛石（shí）塗層硬質合金鑽頭及各種可（kě）轉位刀片。激光等離子體沉積金剛石的新工藝，用此法沉積金（jīn）剛石，由於等離子（zǐ）場包圍整個刀具，刀具上的塗層均勻，其沉積速度比（bǐ）常規CVD法快1000倍。此法所成的金剛石塗（tú）層與基體（tǐ）之（zhī）間產生真正的冶金結合，塗層強度高，可防止塗層（céng）脫落、龜裂和裂（liè）紋等缺陷（xiàn）。

2、類金剛石（DLC）塗層
   類金剛石塗（tú）層在對（duì）某些材料(Al、Ti及其複合材料)的機（jī）械加工方麵具有（yǒu）明顯優勢。通（tōng）過低壓（yā）氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大（dà）差異。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高（gāo），具有（yǒu）組織均勻、可（kě）大（dà）麵積沉積、成本低、表麵平（píng）整等優點，已成為近年來（lái）DLC塗層研究的（de）熱點。沉（chén）積（jī）超硬DLC塗（tú）層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變塗層，使硬度由較軟的鋼基（jī）體逐漸提高（gāo）到（dào）表層超（chāo）硬的DLC塗層（céng）。這類複合塗層既保持了高硬度和低摩擦係數，又降低了脆性，提高（gāo）了承載力、結（jié）合力及磨損抗力。在硬質合金刀片上（shàng）塗覆類金（jīn）剛石DLC塗層（céng），用於切（qiē）削鋁合（hé）金和非鐵金屬，抗粘（zhān）結，能有效降低已加工表麵（miàn）的粗糙度。

   經過多年的研（yán）究表明：由於類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差（chà）及與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變（biàn）等缺點，決定了它目前隻能應用於加工有色金屬，因而限製了它在機加工方麵的進一步應（yīng）用。但是近年來的研究（jiū）表明，以SP2結構（gòu）為主的類金剛石塗層(也稱為類石墨塗層)硬度也可達（dá）到20～40GPa，卻不存在（zài）與黑色金屬起觸媒效應（yīng）的問題，其摩（mó）擦係數很低又有很好的抗濕性，切削時（shí）可（kě）以用冷卻（què）劑也可用於幹切（qiē）削，其壽命比無塗層刀有（yǒu）成倍的提高，可以加工鋼鐵材料（liào），因而引起了刀具廠家的極大興趣（qù）。目前類金剛石（shí）塗層在切削領域得到廣泛的應用。