據第六屆世（shì）界摩（mó）擦學大會統計，現如今每年全世界約30%的一次能源因摩擦被消耗，約60%的機（jī）器（qì）零部件因為（wéi）磨（mó）損而失效，約50%的機械裝備惡性事故起源於潤滑失效和（hé）過（guò）度磨損。

   而DLC塗層作（zuò）為一個理想的固體潤滑塗層具（jù）有低摩擦係數（0.05）、耐腐蝕、抗（kàng）粘料等特性，通過降低零部件之間的摩（mó）擦係數，以及使金屬與塑料之間不粘料等方式大幅度提（tí）高了易（yì）磨損零部件、塑（sù）膠模具等產品的壽（shòu）命（mìng）與穩定性。為營造一個低能耗，更加（jiā）高效、安（ān）全、綠色（sè）的地球家園做出了巨大的貢獻。

目前我們擁有多種成熟的DLC塗層工藝，如PCB銑刀鑽針專用DLC，無（wú）油縫紉機零部件專用DLC，醫用（yòng）手術器具專用（yòng）DLC，粉末治（zhì）金模具專（zhuān）用DLC， 揚聲器振膜專用DLC，汽車（chē）噴油係統專用DLC塗（tú）層等等，針對不同產品調整DLC塗（tú）層的結構（gòu），厚度，硬度等（děng）參數，為客戶解決產品的耐磨，潤滑，耐腐蝕，抗粘料等問題。

DLC鍍膜技術是PVD技術領域的一大突（tū）破，目前世界通用的PVD技術均為高溫（wēn）技術，塗層溫度均在450度以上。而DLC鍍膜技術有效解決了（le）高（gāo）溫所帶來的（de）種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂（liè），脫（tuō）落等等。可在低溫160°以下（xià）進（jìn）行，是（shì）一種市麵上（shàng）少見的低溫塗層（céng）技術。