DLC塗層是類金剛石薄膜(DLC)材料，同時具備了金剛石的硬度和石墨的潤滑（huá）性,是（shì）亞穩的非晶態材料（liào）。DLC膜層（céng）的機械、電學（xué）、光學和摩擦學特性（xìng）類似於類金剛石,導熱性（xìng）是（shì）銅的（de）2~3倍（bèi）,且透明度高和化學穩定性好,具有極高的硬度、良好的（de）抗損、優異的化學惰性、低介（jiè）電（diàn）常數、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度為1~5μm,表麵硬度可達2500HV,且具（jù）有極低的摩擦因數(0.15~0.25,是鋼的1/5)。

DLC塗層工藝的原理

將含碳氣體通過真空技術引入（rù）專用的塗層設備，然（rán）後在基材表麵生成薄膜。這（zhè）種薄膜（mó）具有類似鑽石的特（tè）性，如硬度高、抗磨損、低摩擦、化學穩定性好等。其主要原理包括氣（qì）相沉積、碳離子轟擊和（hé）表（biǎo）麵改性。

因為DLC膜層具有高硬度和高彈性模量,同時具有熱（rè）導率高、耐腐蝕、耐磨（mó）損以及良好的真空摩擦學特性（xìng）,所以很適合於作為耐磨塗層。目前製備DLC薄膜的方法很多,工藝溫度（dù）可低至80~250℃。目（mù）前對DLC膜層尚無明確的定義和統（tǒng）一的概念(認為達到天然類金剛石硬度、20%的絕緣無定形碳膜就稱為DLC膜層)。不（bú）同的製（zhì）備（bèi）方法與不同的沉積（jī）方法（fǎ）製備（bèi）的 DLC膜層硬度差異很大,因sp2/sp3以及（jí）氫含量不（bú）同,薄膜的力學性能也不同。

  DLC塗層廣泛應用於機械、工模具、刀具、汽車、電子、光學、生物醫學、航空航天和裝飾保護（hù） 手表外殼、首飾配件、手機外殼等)等領域。