DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金（jīn）剛石）相的混合物組成。膜性能的控製強烈地依賴於所選擇的沉積技術（shù）(PVD濺射或蒸發和Pa-CVD)的通量特性、膜（mó）內的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量（liàng）和離子密度以及襯底溫度（dù）。DLC膜對鋼的摩擦（cā）係（xì）數一般在0.05-0.20之（zhī）間，而膜硬度和sp3含量可以根（gēn）據具體（tǐ）應用而定製。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV範（fàn）圍內（nèi）具有35%SP3的（de）硬度，無金（jīn）屬DLC(C-DLC或（huò）a-C:H)通常為1500-4000HV和高達（dá）75%SP3，而四（sì）麵體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV範圍內具（jù）有80-85%SP3。

鋁及其合金材料（liào）具有重量輕、強度大、加工方（fāng）便的特性，在當今工（gōng）業領域（yù）具有廣（guǎng）泛的應用（yòng）。但是（shì）由於鋁本身比較活潑的化學特性，其在應用中常常麵臨受環境影響快速腐蝕進而（ér）失效（xiào）的問題。因此，對鋁及其合金進行（háng）表麵處理，從而隔絕基材與環境，對於提高其耐磨加硬自潤滑能力非常重要。鋁及其合金在各領域應（yīng）用（yòng）的深（shēn）入，對於耐磨加（jiā）硬性塗層本身（shēn）也提出了各種更高的要求，例如更強的自潤滑能力、耐磨性（xìng）、表觀的均勻性及耐溫性等等。

經DLC表麵處（chù）理的鋁件零件,其耐磨性會明顯（xiǎn）提高,DLC技（jì）術為鋁及其合金的耐磨加硬提供了一種選擇。因此DLC表麵處理（lǐ）工藝在機（jī）械工（gōng）業受到高度重視,以模具鋼為,經過DLC表麵處理的高速鋼在不同條件下摩擦磨損性能的差異,采用失重法評（píng）估耐磨性,試（shì）驗結（jié）果表明:在高速和低速摩擦磨損試驗條件下,無論在油潤滑狀態（tài）還（hái）是在幹摩擦狀態（tài）,經DLC表麵處理後（hòu）高速鋼的耐磨性能都有明顯的提（tí）高。