氮化鈦（TiN）塗層（céng）的硬度因其製備工藝、沉積參數和基體材料的不同而有所差異，但通常具有較高的硬度，範圍如下：

1、硬度範圍  

維氏硬度（HV）：約 2000～2500 HV（相當於（yú） 20～25 GPa 的硬度）。  洛氏硬度（HRC）：換算後約為 80～85 HRC（遠高於大（dà）多數工具鋼）。

2、影響因（yīn）素（sù）  

沉積技術：  

物理氣（qì）相沉積（PVD）：常見的TiN塗層硬度較高（2000～2500 HV）。

化學氣相沉積（jī）（CVD）：塗層更厚但硬度可能略低（1800～2200 HV）。

工藝參數：溫度、氮（dàn）氣分壓、濺射功率等影響塗層致密性和硬度。

基（jī）體材料：硬質基體（如（rú）硬質合金）可支撐塗層表現更高硬度。

3、性能優勢

高耐（nài）磨性（xìng）：硬度接近剛玉（Al₂O₃），適合切削工具、模具保護。

化學惰性：耐氧化（至約600℃）和耐腐蝕。

低摩擦係數：約0.4～0.6，減少粘著磨損。

4、對比其（qí）他塗層

DLC：硬度（dù）高（～2800 HV）自潤滑塗層。

TiAlN：更高硬度（～3000 HV）和耐高溫性。

CrN：硬度（dù）稍低（～1800 HV）但韌性更好。  

金剛石塗層：硬度最高（～10000 HV），但成本高且不適合鐵基材料。

5、應（yīng）用場景

切削（xuē）工具：鑽頭、銑刀、車刀。  

模具：延長衝壓模、注塑模壽命。  

醫療器械：手術器械耐磨塗層（céng）。  

如果需要更具體的硬（yìng）度數據（如某工藝下的測試值），可提供更多細節進一步分析。