氮化鉻鋁鈦（AlCrN）與氮化鉻鋁（TiAlN）塗（tú）層（céng）的成分、性能及應（yīng）用對比

1、成分差異

AlCrN塗層由氮化鉻（CrN）、氮化鋁（AlN）組成，不含鈦元素。通過CVD或PVD工藝（yì）製備，其成分（fèn）設計（jì）降低了塗層內應（yīng）力，細化表（biǎo）麵顆粒（lì）度，同（tóng）時提高韌性。

TiAlN塗層

以氮化鋁（AlN）和（hé）氮（dàn）化鈦（tài）（TiN）為主要成分。鈦元（yuán）素的（de）加入顯著（zhe）提升（shēng）了塗層的耐高溫性能，但可能增加內應力。   

2、性（xìng）能差異

高硬度和（hé）耐磨性（xìng）：AlCrN塗層的硬度可達3500-4000 HV，遠高於傳統TiN塗層（~2200 HV），適用於高負荷切削和耐磨環境。

高（gāo）溫穩定性：由於（yú）鋁的加入，AlCrN在（zài）高溫下（可達1000°C）仍能保持性能，形成（chéng）氧化鋁保護層，減少摩（mó）擦和（hé）熱損傷。

低摩擦係數：摩擦係數約為0.2-0.38，優於TiAlN（~0.4）和TiN（~0.6），適合（hé）高速（sù）幹切削。

抗氧化性：鋁含量高（通常40 at.%以下最佳（jiā））能增強抗氧化能（néng）力，但過量鋁會導致塗層結構（gòu）劣化（如六方相形成）。   

3、應用場（chǎng）景

AlCrN塗層的（de）優勢領域 ：精密模具加工（衝壓（yā）、拉伸、成型等）， 高韌性要求的場景（如模具粉末處理）   

TiAlN塗（tú）層的典型用途 是高（gāo）溫切削（如淬硬鋼、鈦合金加工），高速加工刀具（鑽頭、銑（xǐ）刀等（děng））， 汽車關鍵部件（jiàn）、生物醫（yī）學器械及高端機械零件