Ta-C是一種無氫類金剛石（shí）（DLC）塗層，具有極高的硬度、低摩擦係數和優異的耐磨性能。以（yǐ）下是關於（yú）Ta-C無氫DLC塗層的關鍵信息：

1.基本特性

高硬（yìng）度：Ta-C塗（tú）層的維氏硬度通常在 4000~8000 HV，甚至可達（dá）到接近天然金剛石的硬度。 

低摩擦係數：摩擦係數（shù）可低至 0.02~0.1，具有優異的（de）自潤滑性能。

高SP3鍵含量：其SP3鍵（金剛石鍵）占比可達 65%~85%，結構類似金剛石

耐（nài）高溫：相比含氫DLC（耐（nài）溫約250°C），Ta-C可在 400°C 下保持穩定（dìng）性能

2. 製備工藝

通常采用 磁過濾（lǜ）陰極電弧沉（chén）積（PVD） 技術（shù），確保高（gāo）離化率和純淨的（de）等（děng）離子體，減少大顆（kē）粒雜質。

采用（yòng）純離子鍍膜（PIC）技術，結合高能離子束清洗，提高（gāo）膜層的致密性和結合（hé）力。  

3. 應用領（lǐng）域

汽車工業：用於活塞（sāi）環、活塞銷、氣門挺杆等，減少摩擦（cā）並延長（zhǎng）壽命（mìng）（如勞斯萊斯輪胎塗層）。 

切削工具：適（shì）用於鋁（lǚ）合金、銅等非（fēi）鐵金屬加工，減少材料粘附並延（yán）長刀（dāo）具壽命。

模具與機械部件：如衝壓模（mó）具（jù）、注塑模具，提高耐磨性和抗粘結性。

醫療與生物相容性應用：因具有生物相容性，可用於醫療器械塗層。  

4. 與含氫DLC的對比（bǐ）

更高（gāo）的硬度和耐溫性：Ta-C比含氫DLC更適用於高溫、高負荷環境。

更低（dī）的摩擦係數：在（zài）高速切削測試中，Ta-C塗層刀具的壽命是含氫DLC的 1.5倍。

無氫結構：避免了氫脆（cuì）問題，更適合長期穩定使用。

5. 技（jì）術挑戰（zhàn）

塗層厚度（dù）限製：常規Ta-C塗層厚度（dù）通常 <3μm，但超厚工（gōng）藝（如6~20μm）可（kě）優（yōu）化內應力，提高耐磨性。

結合（hé）力（lì）要求：需優化沉積工藝（yì）以確保膜層（céng）與基體的強結合力（如達到HF1工業（yè）等級）。 

6. 主要（yào）供應商

提供Ta-C塗層加工服務，適用於工業耐磨部件。ta-C塗層，用於汽車高負荷（hé）部件。Ta-C無氫DLC塗層（céng）因其接近金（jīn）剛石的性能，在高端工業、汽（qì）車和精（jīng）密加工領域具（jù）有廣泛的應用前景。如需（xū）更詳細的技術參數或定（dìng）製服務，可聯係相關供應商獲取具體方案。