1、與CVD技術相比（bǐ）PVD塗層的優勢

PVD塗層可用於HSS & 硬質合金（jīn）材料之上而CVD隻可用於硬質（zhì）合金，較低的工（gōng）藝溫度，可以保持刃部的鋒利，壓縮殘餘（yú）應力可以阻止塗層裂紋擴（kuò）散（sàn），更加細小的晶粒(平滑（huá）)，更高的（de）硬度可實（shí）現非（fēi）平衡的成分，而CVD工藝不（bú）可能，更清潔的工藝過程，環保

2、與（yǔ）CVD技術相比 PVD塗層的劣勢

與CVD所形成的的（de）擴散鍵合相比PVD與基材之間的（de）結合力較差，用於殘餘應力的緣故，典型PVD塗層厚度為4um而 CVD為（wéi）12um，多層複合塗層（céng）在CVD工藝之中比PVD (經濟性價差)更加（jiā）普遍

3、PVD塗層技術的典型特征（zhēng）工藝

高純金屬材料在高電流（liú），激光或其它技術條件下被“氣化”材料凝結在基材上形成希望的塗層在這個過程中沒有化學反應產生在PVD工藝過程中被“氣化”的源材料通常是固體形態，被稱之為“靶（bǎ）材”最典型的（de）PVD技術。高真空，等離（lí）子激發的塗層沉積塗層（céng）工藝溫度從25度到450度(可以有（yǒu）遮蔽（bì）部位)需要清潔和無汙染的表麵（miàn）最好的（de）PVD工藝過程可提供（gòng）磁控濺射來解釋描述，微（wēi）米/納米晶粒,堅硬,潤滑的塗層殘餘壓應力，無邊間效應-配合合理的（de）鋒刃處理拋（pāo）光麵（miàn）可以塗層（céng），塗（tú）層後無（wú）需熱處理，對於孔或（huò）槽有一定的塗層限製。

4、PVD 塗層：影響結合力的因素

無汙（wū）染表（biǎo）麵: 油脂,氧化層,拋光殘留物必須清理幹淨無（wú）Z,cd和其它低熔點金屬，無銅想（xiǎng）磨削加工物高溫過熱:避免磨削深紋和高表（biǎo）麵粗（cū）糙度鋒刃（rèn）預（yù）處理的重（chóng）要（yào）性（xìng）:鋒利表麵（miàn）需鈍化,正確的拋（pāo）光磨表麵需做後處理，去除白亮層，對於硬質合金無鑽流失或鑽表麵沉積。

5、PVD塗層種類

豐富的（de）塗層種類：DLC, TiN,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN，TisiN等

應用領（lǐng）域：發動機零件（jiàn）醫療器械,切削刀具,工具模具以及有耐磨要求的零件