由於DLC塗層含有金剛石成分，通常的塗層厚度:1~6μm;DLC具有很（hěn）多優良的特性:高（gāo）硬度; 摩擦係數約為0.06; 良好的化學（xué）穩定性、散熱性以及良好的光學性能等。具有優良的耐蝕性，能耐各種（zhǒng）酸等（děng）。

  DLC類金鋼石膜層是一種具有摩擦係數低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由於碳（tàn）以石墨的微晶結構存在於膜層中（zhōng），大大的改善了摩擦和耐（nài）磨性能。常用的硬質塗層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用，在切削時容易（yì）出現沾粘刀具現（xiàn）象。高溫時更（gèng）與刀（dāo）具產生（shēng）反應（yīng）造成加工困難，工（gōng）具（jù）壽命短。像這類的（de）刀具如鍍上類鑽膜後可解決問題（tí）。

DLC塗層（céng）表麵處理工藝處理過程

DLC塗層金屬熱處理（lǐ）工藝大體可分為整體熱處理、表麵熱處理和化學熱處理三大類。DLC塗層根據加熱介（jiè）質、加熱溫（wēn）度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若幹不同的熱處理工藝。DLC塗層同一種金屬采用不同（tóng）的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性（xìng）能。DLC塗層鋼鐵是工業上應用較多的金屬，而且鋼鐵顯微組織也較複（fù）雜，因此鋼鐵熱（rè）處理工藝種類繁多。

   DLC塗層處理是（shì）獲（huò）得（dé）良好鍍層（céng）的前（qián）提，DLC塗層一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。DLC塗（tú）層加工是指用機械的方法，除去鍍件表麵（miàn）的毛刺、氧化物層和其他機械雜質，使鍍（dù）件表麵光潔平（píng）整，這樣可使DLC塗層與基（jī）體結合良好，防止毛刺的發生。DLC塗層酸洗（xǐ）的目的是為（wéi）了除（chú）去鍍件表麵氧化層或其他腐（fǔ）蝕物。DLC塗層除油的目的是清除基體表麵上的油脂。